氢氧化钙在生产原理是氧化钙经过破碎之后进入消化器，在消化器内与水混合发生反应生成氢氧化钙，所以说消化器是氢氧化钙设备的核心部件，氢氧化钙的消化率也直接关系到氢氧化钙的的生产成本和产品质量。
下面咱们来剖析一下氢氧化钙生产消化器消化率过低原因
一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时刻大致是在3-4分钟左右才开端开释蒸汽开端消化，等消化彻底没有热蒸汽和粉尘开释需求8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化彻底整个进程大约需求8-9分钟，并且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。
第二、一般的消化器对生石灰的消化时刻不到一分钟，仅仅起到了打湿的目的，并没有开端反响就被推出机仓，运送至一次混合机，未消化彻底的生石灰与其它质料（包含混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，然后使造好的小球因生石灰消化发热胀大形成小球的损坏，形成干湿不均，物料混合作用差，大大影响了造球作用。然后影响了烧结进程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高形成烧结矿藏质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反响生成Ca（OH）2，发作胀大并放出热量，对改进混合料制十分有利。所以生石灰应该进行提早消化。
氢氧化钙设备采用智能配料，消化器加长，采用双轴搅拌，是cao在消化器内充分反应，有效保证消化器的消化率。