氢氧化钙设备产生的氢氧化钙根据生产技术可分为湿法和干法两种。

氢氧化钙生产线设备主要由破碎机、振动筛、振动给料机、机械装卸立式环保石灰窑、螺旋输送机、箱式氧化消化器(熔灰机)/旋转消化器、导热油加热辊连续干燥器、尾气-空气废热交换器、不锈钢洗涤器、振动清灰机、斗式提升机等组成。

氢氧化钙设备干法工艺流程:合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式提升机，输送到氧化钙破碎储罐。料仓中的石灰通过稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级熟石灰搅拌机。在搅拌棒的搅拌下，初步消化(根据产量不同分为单轴、双轴和三轴)，然后进入二级熟石灰混合器(根据产量不同分为单轴、双轴和三轴)，完成消化过程。 

消化后的石灰由半成品螺旋输送机送至原料粉分离器，得到合格的细熟石灰，也可用于产品分类。细熟石灰从成品运输到斗式提升机，然后卸载到成品氢氧化钙仓中，然后根据用户需要重新包装。

氢氧化钙设备的湿法工艺流程:原料生石灰由装载机加入料仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50 mm左右，破碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机上部的除尘罩引入车间外的脉冲袋式除尘器进行除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料 量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 

进入消化池时，生石灰和水可以通过搅拌叶片在高强度搅拌下进行消化反应，水合成氢氧化钙乳液。大部分残渣从消化器的出渣口和振动筛中筛出(出渣量为1642.6公斤/小时)。残渣通过输送机输送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排出车间外，经水膜除尘器处理后排出，水膜除尘器用于洗涤消化器尾部的残渣。 

过滤后的粗浆(约25%)自行流入粗浆槽。粗浆槽中的浆液由浆液泵泵送并送到水力旋流器。水力旋流器分离出的不溶性灰分(120公斤/小时)经振动筛分离后送至车间外的渣罐。水力旋流器除渣器处理后的浆液约为22%(流量约为25m3/h)，进入精制浆液储罐加水制备20%的氧化钙，然后以60m3/h的流量泵入环化塔，为了更好地满足环化工艺要求，精制浆液储罐可加热至65℃保温，加热介质为饱和蒸汽。